水煤浆生产线控制系统包括：PLC控制系统和DCS控制系统。
水煤浆生产线DCS控制系统介绍 DCS控制系统一般用于较大规模的生产线控制，在水煤浆生产中也有使用但一般都采用PLC控制系统。
DCS控制系统是利用ConMaker和FacView软件设计的水煤浆控制系统，确定了系统的体系结构，对相关硬件进行了配置，制定了控制方案并设计了控制系统程序。结果表明，该控制系统能达到良好的控制效果，设备与工艺参数得到有效监控。
国内水煤浆厂的生产控制系统可分为两种：一种是单回路控制．该控制一般是针对具体的某台设备或某项工艺参数进行控制．工艺间的控制关系不是很紧密，而且不能集中操作，费时费力，控制效果不好；另一种是DCS控制系统．采用DCS控制系统可实现生产过程的联合控制．使得各个环节联系紧密。实现多参数多目标控制，同时可集中操作．实现对生产过程的集中监控。但目前用得不是很多。
水煤浆的生产过程是个连续过程，各环节联系紧密．对各种参数指标要求较高．采用先进的DCS控制系统是发展的必然趋势。
水煤浆生产线采用DCS控制系统设计能提高生产效率、产品质量，降低生产成本，提高产品的整体竞争力．取得良好的经济和社会效益。
水煤浆生产线PLC控制系统介绍 PLC控制系统适用于中小型规模的生产线控制，在目前的水煤浆生产线中被广泛应用，是目前水煤浆生产线成熟的控制系统。
水煤浆生产线控制系统选用PLC产品系统，系统规模1500点左右，另有90余台RS485 设备。系统网络采用两级结构：中控室监控级采用工业以太网，现场设备控制级采用Profibus-DP现场总线。
在中控室设置1个主控制站，在破碎车间、制浆车间以及装浆站共设置3个子控制站，各站间通过Profibus-DP现场总线通信。中控室设置有3台操作员站、1台工程师站和1台服务器，通过工业以太网与中控室内的主PLC控制站通信，服务器同时与厂级MIS 网连接。
中控室控制主站PLC采用带以太网接口的CPU，同时配置有Profibus-DP主站接口模块，用于连接3个控制子站。在3个子站中配置了3台Profibus-DP从站PLC，控制功能由本地PLC 的CPU完成，过程信息通过Profibus-DP 网络上传。
PLC系统功能强大、配置灵活、扩展方便，能够较好地满足中、小规模控制系统的要求，其强大的通讯功能为系统与其它公司的产品协同工作提供了保障。凭借其优良的性价比，为广大用户提供了一个新的值得信赖的选择。
