率先埋设核心标板、标准点，作为设施装置和当前检修找正的根据。
肯定两端核心标准，画出根底纵向核心线，画出各档横向核心线，以及传动安装轴向核心线。当涌现一全体或者大全体或者分地
脚预留孔地位依移过大，能够思忖正在答应的范畴内，恰当挪动核心线地位，以促进大全体预留孔进入任务地位坐标。调动后
的各档核心点，必需正在一条纵向核心线上，横向核心线必需垂直于纵向核心线，横向核心线的纵向间隔必需与实测的各档中
心距相相符。
煤泥烘干机装置传动安装
以小牙轮为标准，顺次装置加速器与电效果及有关联轴器，各传动轴线与纵向核心线平行，误差小于或者等于0。05%。
浇注有关地脚螺帽，浇注进程中异样确保各传动元件没有准涌现任何位移与变化。
煤泥烘干机装置收支料安装
辨别装置始终收支料箱，并掌握收支料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙匀称，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.
煤泥烘干机是开矿设施中的大多设施之一，装置请求技能性强，工艺规范高。装置任务应依据相关的设想资料、图纸、规范规
范及规定、按准确装置顺序及本工作指点书停止正当的动土。
煤泥烘干机机座划线
应用光学经纬仪、激光准直仪或者精密度较差的拉线法，停止托轮底座横向找平找正，纵向找斜度重复数次，以至坐标地位、
横向程度、纵向斜度到达请求为准。
再停止始终两托轮底座总体互位找正。始终底座纵向核心线必需正在同没有断线上，偏偏向小0。5MM。之上调动可凭借底座两端
的调理螺帽合作停止。
拆卸地脚螺帽，调动好螺帽显露长短，即可停止预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座没有得涌现任何位移与变化。调动各托
轮至准确地位，要保障每组托轮至纵向核心线间隔相同，托轴心核心线平行于纵向核心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调动
后托轮底座上的挡轮安装准确地位，使挡轴心心线与纵向核心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮胎垂直面接触，另一只挡轮与轮
带间应有小10mm的间隙。拆卸筒体及传动大牙轮。调理各合作分寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对于接标志拆卸筒体及
大牙轮，紧固绞制订位螺帽及其它连接螺帽。筒体较短时，全体拆卸好出界，该岁序可省略。 起吊就位。使筒体安装颠簸地落到
始终托轮下面，若筒体较长较重，全体吊装有艰难，可依据实践状况顺次分段吊装，但必需制订详细办法和所需辅佐支承架、工
具等保险措施。
煤泥烘干机装置小牙轮拆卸
依据核心标板改正小牙轮拆卸准确地位，与大牙轮横向核心线误差小于2mm. 调动大小牙轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数
（规范齿隙）加上大牙轮热收缩量，应留意齿顶间隙正在大牙轮径向扑腾处丈量与肯定。 调动大小牙轮接触精密度，其齿面接
触痕迹沿齿长没有小于70%，沿齿高没有小于40%。 联型的传动安装没有小牙轮拆卸。
烘干机安装垫板
肯定垫板的正当格局，留意垫板应过分接近地脚螺帽和安排正在负荷的圆心地位上，以防垫板受力没有均。
每组垫板单位没有得超越5块，较厚的垫板放高低，薄的放两头，摞放划一接触完整，当调动没有能彻底重合时，平行面积应大于80%。
上面的垫板与根底应有剩余的接触精密度，以根底接触密实，搁置颠簸，没有得有空角晃动景象，况且保障垫板高低正在纵的位置
斜度与根底相反，横的位置上要根本程度。
烘干机设施验光
比照煤泥烘干机打造商需要的设施装箱单，对于整机、元件、规范件、随机资料等停止盘点，审查有无错发缺件、变形保护等情
况，并作好记载，再不正在装置前推销或者制备。肃清包装时涂饰的掩护绝缘层以及粉尘、血污、锈蚀等状况，审查修理正在运载搬运进程
中所形成的保护变形。对于零元件、要害合作件，停止预检测和预拆卸，以防止装置任务中的窝工，保障装置速度及装置品质。
