各位企业主选矿中，分级作业和分级返砂所带来的球磨机作业组成了一个磨矿段，所有磨矿段的总和构成磨矿分级流程，(俗称磨矿流程)。只有一个磨矿段的叫一段磨矿流程，即一台球磨机设备，有两个磨矿段的叫两段磨矿流程（两台球磨机），有两个以上的叫多段磨矿流程（即多台球磨机）。
球磨机设备的多少，主要由矿石磨矿机（球磨机）的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选可磨性、有用矿物嵌布特性、和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在确定磨矿流程时，还要与破碎流程
一起综合考虑，以至于使碎磨总经费和总能耗达到低要求，减低企业成本，经过荥阳矿机抽点客户群得出的结论，采用一段或者两段磨矿的流程，能把矿石磨到选用所要求的可大可小任何粒度，而不需要多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求所决定的。一类磨矿流程和两段磨流程相比，一段流程的特点是：分级机的数目比较少，投资比较低，生产操作容易，调节简单；没有段与段之间的中间产物，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单，各系列可以安装较大型的设备。不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小。适当情况下则由各类球磨机型号来定论，一估磨矿流程的缺点：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-199目占58%左右，不易得到较细的产物。根据前述特点，我们的结论凡是要求磨碎产物粒度小于0.19～0.14mm（即-198目占58%～70%）时，一般都应该采用一段磨矿流程，在小型选矿厂中，哦了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求-198目点78%时，也可以采用一段磨矿流程。 两段磨矿流程的突出优点:当两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件（即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速，细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速），而且可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨有利于提高磨矿效率；而另一个优点是结合于阶段甄别，也就是在处理不均衡嵌布矿石及含有大密度矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标，同时提高分级机的分级效率并可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集。所以，在比较大型的选矿厂中，当磨矿细度小于0.14mm时，则采用两段磨矿比较好。 
