根据邓州二号精煤成浆性试验的结果，制浆工艺采用一磨机高浓度磨矿。其制浆工艺的特点如下。
1 在高浓度磨矿制浆工艺中，为了提高制浆效果和减少磨矿功耗，对给入磨机的原料煤，不仅要求将其破碎到小于某一粒度，而且希望破碎之后粉煤的粒度分布具有较高的堆积效率，以利于从磨矿一开始就能使物料在高浓度条件下具有较好的流动性。本设计将原料煤破碎至粒度上限6mm，并设置足够容量的原料煤仓。
2 为了按设定的水煤浆产量和质量（浓度、黏度、粒度等）连续均匀向磨机给入设定的煤量、水量和分散剂量，进行高浓度磨矿磨机的排料就是水煤浆的初级产品。为了获得稳定的水煤浆产品质量，设有控制磨机的运行工况和上述给料量的设施。
3 为了提高制浆效果，考虑在磨矿前、后分段加入分散剂。
4 为了除去混入水煤浆中的少量铁屑、粗粒物料和纤维状物料（如碎钢球、夹矸煤粒、塑料纤维等），需要在调浆工艺过程中，设置除渣和滤浆装置。
5 为了使水煤浆具有一定的稳定性，设置稳定性处理环节，定量加入稳定剂，并进行适当强度的搅拌、剪切。
6 设置高剪切处理环节。对水煤浆进行适当的高速剪切处理，可明显增强水煤浆的触变性和提高它的屈服应力，从而进一步改善水煤浆的流变性和提高水煤浆的稳定性。
7 对经过高剪切处理的煤浆还需进行均质、熟化。适当强度和时间的搅拌、剪切，可以加速煤浆的熟化，在随后的静置储存期间保持其流变性的相对稳定；同时使不同系列、不同时间生产的成品浆，在质量上获得相对的均一性。根据工艺要求，分别选用三次搅拌和调浆。
8 设置适当容量的储浆罐，以调节制浆厂与电厂及向社会销售水煤浆等供需间的平衡。本次设计采用高架式储浆罐自流装船的方案。罐底及支撑部采用钢筋混凝土结构，罐体采用钢结构。高架式储浆罐不仅装卸速度快，而且省去了泵房、泵送装置及动力、配件消耗，同时还可在储浆罐底部开设多个卸浆口，有利于消除罐内的流动死区，减少煤浆在罐内产生软沉淀的可能性。
9 设置与生产能力相配套的添加剂（分散剂和稳定剂）稀释搅拌、储存、定量泵送等装置。
