如今，萨克米早已成为陶瓷行业资源优化者的代名词，在压机与窑炉领域。目前在陶瓷行业，球磨机提起节能，人们多会把目光集中到压机和窑炉这块，但是萨克米通过试验证明，球磨机同样可以为陶瓷企业带来巨大的节能效益。
据了解，一种陶瓷原料组合式连续球磨设备，其主要功能是对陶瓷原料进行湿法球磨，为粉料制备提供料浆。它包括筒体、传动装置、原料和研磨体的进出料装置，自动检测和控制系统等组成部分。工作时，由电机、减速机和皮带轮组成的驱动系统通过皮带带动筒体作旋转运动，原料和研磨体在进料装置驱动下通过进料端空心轴进入筒体内，在筒体带动下作旋转运动。球磨机在筒体内研磨体对物料同时进行冲击和研磨。
“这些球磨机是进入中国，而在欧洲和东南亚已经普遍用了十几年，它就是节能。”萨克米机械企业(香港)有限公司(以下简称“萨克米”)销售总经理李强辉在谈到新型MMC系列单元结构球磨机时告诉记者。那么这些球磨机可以发挥多大的节能效益，他通过连续式球磨机在佛山市豪邦陶瓷工厂的试验参数给出了答案。
原料经过2-3个模块的球磨后，料浆由一个模块出料口流出，完成整个原料的球磨过程球磨机。其具有以下特点：一、组合式连续球磨机占地省，产量高，产品质量稳定；二、采用模块化设计，根据原料特点，可灵活调整模块的配置数量；三、对不同模块可根据其内部原料粒度采用不同的运行速度，提高了生产效率，降低了单位能耗。
记者了解到，萨克米为企业设计的这套加工系统包括了8台普通的间歇式球磨机，加上一台MMC180连续式球磨机。如果在意大利，并不需要这些普通的球磨机。但这是在中国，粘土是露天的，而且企业挖出来就使用，球磨机这样的结果，一是会出现杂质，二是逢上雨天，湿的粘土会堵死配料系统。而萨克米连续式球磨机对原料有要求，一是不能有杂质，二是石粉尺寸要控制在7毫米以下，但中国购买的石粉颗粒的尺寸大多在十几到二十几毫米之间。所以需要前面的8台普通球磨机对原料进行初加工。
近年来，由于各陶瓷厂对原料的需求量越来越大，球磨机生产厂家采取类比法设计，由原来的20T球磨机发展到30T、40T、50T、60T、100T，虽然能使用户在原料方面的一些需求，但是大大增加了陶瓷厂的成本，其占地面积大，球磨机基础要求越来越高，能耗、水耗、故障率都相当高。
据了解，在豪邦陶瓷的工厂，8台40吨球磨机加上一台MMC180球磨机，可以出1400吨泥浆，实际功率为1220KW，如果不用MMC180球磨机，要产出同样多的泥浆，至少需要27台40吨球磨机球磨机，实际功率达到了2430KW，这样下来，可以节省接近一半的功率。节省功率的直接表现就是节电，平均计算下来，萨克米的球磨机出一顿粉用23度电左右，而要达到同样的产能，用普通球磨机，一顿粉就需要46度电左右。
因此，组合式连续球磨机的诞生是原料设备的大变革，它可以根据用户需求组成二台组合式、三台组合式四台组合式的连续球磨机，能适应多种工艺配方，适用灵活多变的小批量生产，又可适应相对稳定的工艺要求、大批量的生产，一个组合式连续球磨机出来的粉料粒度。 如今，萨克米早已成为陶瓷行业资源优化者的代名词，在压机与窑炉领域。目前在陶瓷行业，球磨机提起节能，人们多会把目光集中到压机和窑炉这块，但是萨克米通过试验证明，球磨机同样可以为陶瓷企业带来大的节能效益。
